Öntöde
Az olvasztás 4,5 to/adag kapacitású
elektromos ívkemencében, illetve 500 kg/tégely kapacitású indukciós kemencében történik.
Minden egyes adag kémiai összetételét vákuumspektrométerrel ellenõrizzük. A hidegen-kötõ furángyantás formázást mikroprocesszoros formázógép végzi. A magokat cold-box eljárással, félautomata maglövõgép gyártja. A szekrény nélküli öntést ütemvezérelt öntõsoron végzik. Az öntvénytisztítás szemcseszóró berendezésen történik. A tisztítás, kikészítés után minden öntvényt gáz/elektromos kemencében hõkezelünk. Az öntöde megfelelõ minõségben képes ötvözetlen-, gyengén ötvözött-, melegszilárd-, hõ- és korrózióálló anyagokból készült öntvények gyártására az MSZ, EN, ASTM , DIN , BS illetve a vevõ által igényelt szabványok szerint.
Gépgyártás
Fontosabb megmunkáló gépeink és jellemzőik
Minõségellenõrzés
A mechanikai mérések évenként hitelesített vizsgálógépeken történnek.
Roncsolásmentes vizsgálatok: Minõségirányítás
Az MSZ EN ISO 9001 szabvány szerinti, 1997 óta működtetett Minőségirányítási rendszerébe integráltan bevezette és a TÜV SÜD által minősíttette a vasúti termékgyártáshoz (acél és acélöntvény gyártása, megmunkálása, hegesztése) az IRIS rev.02 - International Railway Industry Standard - rendszerét. A Társaság tanúsítványai a MINŐSÍTÉSEK oldalon megtekinthetők. Az eredetileg nagynyomású armatúrák
gyártására telepített öntöde ma már
az eredeti profil mellett gépszerkezeteket, (földmunkagép
alkatrészek) jármûöntvényeket, vasúti
és villamosgép alkatrészeket, valamint épületszerkezeti
öntvényeket gyárt.
|