Das Schmelzen erfolgt in zwei Elektro-Lichtbogenöfen mit einer Kapazität von je 4,5 to Flüssigeisen/Charge sowie in einem Induktionsofen mit einer Kapazität von 500 kg Flüssigeisen/Charge.
Alle Chargen werden von der chemischen Zusammensetzung her mit einem Vakuumspektrometer überprüft.
Das Formen im kaltharzgebundenem Verfahren erfolgt auf einer Formanlage, die durch einen Mikroprozessor gesteuert wird. Die kastenlosen Fromballen werden auf einer taktgesteuerten Gießstrecke abgegossen. Die Kerne werden durch eine halbautomatische Kernschiessmaschine mit dem Verfahren COLD-BOX gefertigt. Die Gussteile werden mit metallischem Schrot gestrahlt, in einem Durchgangsputzhaus geputzt. Nach dem Putzen und Zurichten werden alle Gussteile in Öfen, beheizt mit Gas/Strom, wärmebehandelt.
Unsere Gießerei kann Gussteile aus unlegierten, niedriglegierten, warmfesten, wärme- und korrosionsbeständigen Werkstoffen nach den Normen "MSZ", "EN", "ASTM", "BS", "DIN" beziehungsweise den vom Kunden gewünschten Normen herstellen.

Die Charakteristik der hergestellten Gussteile:

Gewichtsgrenze	15-2500 kg
Abmessungen der Formkästen bei der Fromballenherstellung auf der Formanlage	1600x1200x1200 mm Herstellung von mittleren und Grosserie
Minimale Wandstärke	bei Stahlgussteilen 8 mm
Bei manueller Formherstellung	Gussteile mit einem maximalen Stückgewicht von 2,5 to. Herstellung von Einzelnstücken und Kleinserien.

Die von uns angewandte Technologie ist für das Bearbeiten der selbsthergestellten Stahlabgüsse sowie die Ausführung kompletter Einrichtungen geeignet.
• Spanabhebende Bearbeitung: An konvetnionellen und CNC -gesteuerten Drehmaschinen sowie Bohr- und Fräsbearbeitungszentren.
• Schlosserarbeiten: Lichtbogenschweissung mit Schutzgas (CO2 , Ar) und umhüllter Elektrode, den allgemeinen und klassifizierten Anforderungen entsprechend.
• Tätigkeiten auf dem Gebiet der Montageindustrie.

Wichtigere Bearbeitungsmaschinen und ihren Parameters

Die Gesellschaft verfügt über TÜV, L'loyd, Deutsche Bahn, SNCF Zertifikaten auf ihres Qualitätssystem, einige Produktionsprozesse (Giessen, Bearbeitung, Schwaißen, Montage) und Produkte.
In das, seit 1997. gemäß MSZ EN ISO 9001 Norm betätigte Qualitätssystem integriert, wurde das IRIS rev.02 - International Railway Industry Standard System zu dem Produktion von Schinenfahrzeugprodukten (Produktion, Bearbeitung, Schweißen von Stahl und Stahlgusse) eingeforth und durch TÜV SÜD qualifiziert.
Siehe die Zertikaten der Gesellschaft unter dem Stichwort Zertifizierungen.

Die Gießerei, die ursprünglich für Armaturen mit Hochdruck errichtet worden war, stellt heute schon neben dem ursprünglichen Produkten auch Maschinenkonstruktionen (Teile für Erdarbeitsmaschinen), Abgüsse für Fahrzeuge, Bestandteile für die Eisenbahn, Bauguß und im speziellen auf Trögerteile. Durch unseren Ausbau der Bearbeitungsmöglichkeiten liefern wir vor- und fertigbearbeitete Gussteile mit höherem technischem Standard. Der Anteil der Gesellschaft am Auslandsmarkt wurde bedeutend gesteigert und diese Tendenz hält weiter an.
Neben der Exporterhöhung ist es uns wichtig, auch unsere Inlandsmärkte beizubehalten und zu erweitern sowie die Wirtschaftlichkeit zu verbessern.